گندله

گُندُله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه یا خرد شده سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

روش تولید

نرمه سنگ آهن با مش ۳۲۵ یا ابعاد (۴۵ میکرون) به همراه آب و مواد افزودنی مثل: هیدرواکسید کلسیم یا شیر آهک، آهک، بنتونیت، و انواع چسب‌های آلی و معدنی (نشاسته، سیمان…) مخلوط شده و توسط دستگاه گندله‌ساز چرخانده می‌شود تا گندله‌های مورد نظر ساخته شود. آنالیز آن شامل اکسید فلزاتی مانند سیلیسیم، کلسیم، آلومینیوم، منیزیم، وانادیوم، تیتانیوم، منگنز می‌باشد. همچنین فسفر و گوگرد جزء موارد مضر در آنالیز می‌باشند.

انواع دستگاه‌های گندله سازی

• استوانه دوار

استوانه های گردشی افقی هستند که گندله های خام را درون انها قرار میدهند.داخل این کوره ها از ورق نسوز تشکیل شده است.گندله های مرطوب روی شبکه های متحرک حرکت میکنند و به تدریج خشک می شوند. استوانه های دوار دمای گندله خام را تا دمای 1250 درجه افزایش میدهد و استوانه با چرخاندن گندله ها و حرارتی که از مشعل های درون استوانه به گندله ها انتقال میابد دما گندله ها بالا می رود.کوره های دوار دارای هواکش های مخصوصی در ابتدا و انتهای کوره هستند و برای خنک کاری ابتدا و انتهای کوره تعبیه شده اند. گندله های گداخته بعد از خارج شدن از کوره وارد یک خنک کننده ی دوار می شوندو با کمک دمیدن هوای اطراف به درون خنک کننده دمای گندله تقریبا به 130 درجه سانتی گراد می رسد.

• دیسک گندله ساز

دیسک های گندله ساز نسبت به استوانه های دوار حجم کمتری را اشغال می کنند و همچنین نیاز به سرمایه کمتر هم دارد. برخلاف استوانه های دوار که 30 درصد از سطح آن مورد استفاده قرار می گیرد در دیسک های گندله ساز 70 درصد مساحت دیسک مورد استفاده قرا می گیرد. دیسک های گندله سازی کمی زاویه انحراف دارند و سرعت دوران آن ها حدود 400 تا 1600 دور بر دقیقه است.سرعت دوران دیسک در استحکام گندله تاثیر فراوان دارد.همچنین تغییر زاویه انحراف تاثیر یه سزایی روی زمان گردش گندله در دیسک را دارد.

• دیگواره گندله ساز

دیگ های بسیار غول پیکری هستند که گندله ها برای پخت درون آن قرار می گیرند و حرارت در آن بالا می رود تا گندله ها کاملا پخته شوند.

واحدهای تشکیل دهند یک مجمتع گندله سازی

مهمترین واحدهای تشکیل دهنده مجتمع گندله سازی عبارتند از:

واحد انباشت و برداشت کنسانتره (شامل دو پایل Buffer و دو پایل Blending)

• دریافت و ذخیره بنتونیت

بنتونیت نوعی خاک است که در هنگام ساخت گندله ، آن را با آهک و مواد معدنی دیگر با سنگ آهک مخلوط می کنند تا بتوان با آن خمیر گندله تهیه کرد.بنتونیت قابلیت چسبندگی فروانی دارد و باعث چسبیدن ذرات دیگر بههم می شود.

• دریافت و ذخیره سنگ آهک

سنگ آهن که به شکل دانه های ریز در آمده و مناسب گندله سازی است در این مکان ذخیره شده می شود.

• خردایش

در این مرحله دانه های ریز سنگ آهن به صورت ریز شده و پودری شکل در می آیند که قابلیت ترکیب شدن با اهک و دیگر مواد افزودنی را داشته باشند.

• مخلوط سازی
• گوی سازی

  

  گندله

در این مرحله گوی خمیر آهن را به شکل گوی در می اورند که شکل پایانی گندله را رقم خواهد زد.

• پخت گندله

پخت گندله در کوره های دوار استوانه ای یا دیسک های دوار صورت می گیرد که اصلی ترین قسمت کارخانه های گندله سازی می باشد.

• واحد انباشت و برداشت محصول
• تأسیسات جنبی

جستار های وابسته

• سنگ آهک
• کوره بلند
• بنتونیت
• فسفر
• گوگرد

منابع

• کتاب احیای مستقیم - تئوری تولید آهن اسفنجی (جلد اول) - تألیف: دکتر ناصر توحیدی - انتشارات دانشگاه تهران
• کتاب احیای مستقیم - فناوری تولید آهن اسفنجی (جلد دوم) - تألیف: دکتر ناصر توحیدی - انتشارات دانشگاه تهران
• pdf درس شناخت فلزات صنعتی-دکتر علیرضا صادقی - دانشگاه تهران
• کتاب Metal Fatigue In Engineering-ویرایش دوم - 2001

پیوند به بیرون

• https://matec.ir/%DA%AF%D9%86%D8%AF%D9%84%D9%87-%D8%B1%D9%88%D8%B4%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF%D8%8C-%D8%A8%D9%87%DB%8C%D9%86%D9%87-%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C/
• https://ironmetal.ir/%DA%AF%D9%86%D8%AF%D9%84%D9%87-%D8%A2%D9%87%D9%86/